工業鋁型材的焊接你了解嗎？

1、焊前清理：鋁及工業鋁型材焊接時，焊前應嚴格斷根工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污。

化學清洗：化學清洗效率高，質量不變，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批出產的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽?、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不跨越20 min)，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min。

機械清理：在工件尺寸較大、出產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池發生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。江西云勝新材料有限公司

清理后如存放時間過長(如跨越24 h)理當從頭措置。

2、墊板：工業鋁型材在高溫時強度很低，液態鋁的流念頭能好，在焊接時焊縫金屬容易發生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫后背成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采納對電弧施焊能量嚴格自動反饋節制等進步前輩工藝法子。

3、焊前預熱：薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，按照不同類型的工業鋁型材預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。